工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。全順小編了解到鋁材擠壓的施工和用途，今天特分享給大家。鋁合金汽車鑄件

　　鋁材擠壓工藝要素
　　1、溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
　　2、擠壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
　　3、機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

鋁型材應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
　　在鋁型材工作臺(tái)使用的同時(shí)，還需要用到自動(dòng)化的傳送設(shè)備，把從工作臺(tái)或者流水線上下來的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動(dòng)化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。自動(dòng)化傳送設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的，半自動(dòng)化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動(dòng)化的只需在中控臺(tái)設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，配上流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　相比于其它的材料，鋁型材的質(zhì)量非常輕巧，表面經(jīng)過噴砂氧化，無需再做油漆，外觀看上去更高大上，最主要的是具有防腐蝕抗高溫的能力，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，安裝時(shí)無需焊接，只需要將鋁型材配上相應(yīng)的連接件進(jìn)行組裝，拆卸起來也非常方便快捷?；阡X型材的各種優(yōu)點(diǎn)，鋁型材在操作臺(tái)系統(tǒng)上還有更多的應(yīng)用，由于每個(gè)行業(yè)的需求都是不一樣的，用戶可以根據(jù)自身的產(chǎn)品需求，增加各種各樣不同的附加功能，將鋁型材的應(yīng)用空間拓展到無窮大。